9711.1 スパイラル鋼管

スパイラルパイプは主に石油や天然ガスのパイプラインに使用され、その仕様は外径×肉厚で表されます。スパイラルパイプは片側または両側を溶接できます。溶接されたパイプは、水圧試験、溶接部の引張強度、および冷間曲げ性能が要件を満たしていることを確認する必要があります。

表面処理方法：
1. 清掃
鋼の表面を洗浄するには、油、グリース、塵、平滑剤などの有機物を除去するために溶剤やエマルジョンが使用されますが、鋼の表面にある錆、酸化スケール、溶接フラックスなどを除去することはできません。防食生産における補助手段として使用されます。

2. 錆を落とす道具
まず、ワイヤーブラシやその他の工具を使用して鋼の表面を磨きます。これにより、緩んだまたは歪んだ酸化スケール、錆、溶接スラグなどを除去できます。手動工具の錆除去はSa2レベルに達し、電動工具の錆除去はSa2レベルに達します。 Sa3レベル。

3. 酸洗い
酸洗には一般的に化学法と電気分解法という2つの方法が用いられます。パイプラインの防食には化学酸洗いのみが使用され、酸化スケール、錆、古いコーティングを除去できます。場合によっては、サンドブラストや錆の除去として使用することもできます。化学洗浄は確かにある程度の清潔さと粗さの外観​​を実現することができますが、そのアンカーパターンは浅く、状況を汚染しやすいです。

4. スプレー（吹き付け）によるサビ落とし
吹き付け（吹き付け）除錆は、高出力モーターにより吹き付け（吹き付け）ブレードを高速回転させ、鋼砥粒、スチールショット、鉄線部、鉱物等の研磨材を吹き付け（吹き付け）ます。遠心力の影響を受ける鋼管の表面。, 錆、酸化物、汚れを完全に除去できるだけでなく、研磨材の激しい衝撃や摩擦の影響で鋼管を必要な平均粗さに達することができます。
スプレー（吹き付け）による錆除去後は、パイプ表面の物理吸着効果が拡大するだけでなく、防食層とパイプ表面との機械的密着効果も強化されます。したがって、スプレー（吹き付け）除錆はパイプラインの防食に最適な除錆方法です。一般的に、パイプの内外面処理にはショットブラスト（サンド）除錆が主に使用され、パイプの表面処理にはショットブラスト（サンド）除錆が主に使用されます。