カーボンブラック鋼・ステンレス鋼継目無鋼管継手エルボ

シームレスエルボ：エルボは、パイプの曲げ部分に使用される管継手の一種です。パイプラインシステム全体で使用される管継手は、最大の割合、約 80% を占めます。通常、エルボの材質や肉厚が異なると、異なる成形プロセスが選択されます。製造工場で一般的に使用されるシームレスエルボ成形プロセスは、ホットプッシュ、スタンピング、押出成形などです。

ホットプッシュ成形

ホットプッシュエルボ成形プロセスは、特別なエルボプッシュマシン、コア金型、および加熱装置を使用して、プッシュマシンの金型上のビレットのセットを前進させ、動きの中で加熱、拡張、曲げて、プロセス。ホットプッシュエルボの変形特性は、ビレット直径の体積前後の金属材料の塑性変形の法則に基づいており、使用されるビレットの直径はエルボの直径より小さく、コア金型を介して制御されます。ビレットの変形プロセスにより、圧縮された金属の内側の円弧が他の部分の膨張と薄化を補償して流れ、エルボの均一な肉厚が得られます。

ホットプッシュエルボ成形プロセスは、美しい外観、均一な肉厚、連続作業を備え、大量生産に適しているため、炭素鋼、合金鋼エルボの主要な成形方法となり、特定の仕様のステンレス鋼エルボの成形にも適用されます。

成形プロセスの加熱方法には、中周波または高周波誘導加熱（加熱サークルは多回転または単一回転が可能）、火炎加熱および反射炉加熱があり、成形製品の要件とエネルギー状況に応じてどの加熱方法が使用されます。 。

スタンピング

スタンピング成形エルボはシームレスエルボ成形プロセスの量産に最も早く使用され、一般的な仕様の製造ではホットプッシュ法または他の成形プロセスに置き換えられていますが、小型エルボの生産によりエルボの一部の仕様が使用されます。量、壁の厚さが厚すぎるか薄すぎる。

この製品は、特別な要件がある場合には引き続き使用されます。ビレットと同じエルボ外径を使用してエルボプレス成形し、金型内で直接プレスを使用して形状を成形します。

スタンピングの前に、ビレットを下型に置き、内コアと端型をビレットに装填し、上型が下降してプレスを開始し、外型の拘束と外型のサポートによりエルボが形成されます。内側のダイ。

ホットプッシュプロセスと比較して、スタンピング成形品質の外観は前者ほど良くありません。外側アークを形成する際のスタンピングエルボは引張状態にあり、他の部分で余分な金属を補うことがないため、外側アークの壁の厚さは約 10% 薄くなります。しかし、一体生産と低コストの特性により、スタンピングエルボプロセスは主に少量の厚肉エルボの製造に使用されます。

スタンピングエルボはコールドスタンピングとホットスタンピングの2種類に分けられ、通常は材料の性質と設備の能力に応じてコールドスタンピングまたはホットスタンピングを選択します。

冷間押出エルボ成形プロセスは、特別なエルボ成形機を使用し、ビレットを外側のダイに挿入し、ダイの後の上部および下部のダイ、プッシュロッドの下、ギャップ移動のために確保された内側および外側のダイに沿ってビレットを完成させます。形成プロセス。

金型の内側と外側に冷間押出プロセスを使用してエルボを製造すると、外観が美しく、肉厚が均一で、寸法のばらつきが小さいため、ステンレス鋼エルボ、特に薄肉ステンレス鋼エルボの場合、このプロセスの使用よりも多くの製造が可能です。このプロセスでは、内部および外部の金型に高い精度が必要です。ビレットの肉厚偏差も比較的厳しい要件です。

プレート溶接システム

プレス機でプレートを使用してエルボ プロファイルの半分を作成し、2 つのプロファイルを溶接します。一般的にDN700以上のエルボを製造する場合にこのような加工が行われます。

その他の成形方法

上記の3つの一般的な成形プロセスに加えて、ビレットを外型に押し出し、その後ビレットボール整形成形プロセスを経るシームレスエルボ成形が使用されます。しかし、このプロセスは比較的複雑であり、操作上のトラブルがあり、成形品質も前述のプロセスほど良くないため、あまり使用されていません。