1. 耐摩耗鋼板の概要
耐摩耗鋼板、すなわち耐摩耗鋼板は、特に大面積の摩耗作業条件下で使用される特殊な板製品です。低炭素鋼板と合金の耐摩耗層で構成されています。
耐摩耗鋼板は高強度、高耐摩耗性という特徴を持っています。合金耐摩耗層は一般に全体の厚さの 1/3 ～ 1/2 です。作業中、マトリックスは外力に耐えるための強度、靱性、可塑性などの総合的な特性を提供し、合金耐摩耗層は指定された作業条件の要件を満たす耐摩耗性を提供します。
耐摩耗鋼板には複合耐摩耗鋼板や合金焼入れ耐摩耗鋼板などの種類があります。例えば、KN60耐摩耗鋼板は、靱性の良い一般の低炭素鋼や低合金鋼の表面に、硬度が高く耐摩耗性に優れた合金耐摩耗層を一定の厚みで複合させた製品です。表面仕上げ法による可塑性と柔軟性。 KN60耐摩耗鋼板の技術パラメータは次のとおりです。ビッカース硬度は1700HVです。材質は低炭素鋼ベースで、ご要望に応じて他の種類の表面硬質合金や炭化ニオブも提供可能です。クロムとホウ素の合金炭化物が豊富に含まれています。複合耐摩耗層の硬度はC62-65 HRcです。厚さは3〜15ミリメートルです。超硬合金の含有量が 50% 以上である。最高使用温度は1000℃です。
なお、耐摩耗鋼板３６０も、高強度かつ高耐摩耗性の耐摩耗板の一種である。プレストレス技術によって製造されており、引張強度と圧縮強度が優れているだけでなく、耐摩耗性と耐衝撃性も優れています。
2. 耐摩耗鋼板の使用
2.1 幅広い産業用途
耐摩耗鋼板はさまざまな産業で幅広く使用されています。冶金産業では、常に摩耗や衝撃にさらされる破砕機やベルトコンベアなどの機器に使用されます。石炭産業では、過酷な摩耗条件に耐えるために石炭シュートや鉱山機械の部品に使用されています。セメント産業では、長い耐用年数を確保するために、キルンや粉砕機で耐摩耗性鋼板を使用しています。電力業界では、石炭粉砕機や灰処理システムに使用されています。
例えば、耐摩耗鋼板３６０は、自動車、鉄道、航空、冶金、化学工業、機械、石油、電気、水道、建築等の分野で広く使用されている。耐摩耗性、耐衝撃性、耐食性に優れているため、産業機械の大きな衝撃荷重を受ける部品に最適です。
2.2 高い費用対効果
耐摩耗鋼板は他の材質に比べてコストパフォーマンスが高いです。耐摩耗鋼板の初期コストは一部の従来の材料よりも若干高い場合がありますが、優れた耐摩耗性と耐久性により、長期的には大幅なコスト削減につながります。たとえば、生産プロセスで耐摩耗鋼板を使用している企業では、機器のメンテナンスや交換にかかるダウンタイムが減少し、生産性の向上とコスト削減につながる可能性があります。
耐摩耗鋼板の寿命は通常の鋼板に比べて数倍長い場合が多いというデータがあります。これは、企業が材料コストとメンテナンス費用を長期的に削減できることを意味します。さらに、耐摩耗鋼板の優れた性能により、設備の故障や生産遅延のリスクが軽減され、経済的メリットがさらに高まります。その結果、ますます多くの業界やメーカーが耐摩耗鋼板を好むようになっています。
3. 耐摩耗鋼板の材質分類
3.1 一般的な材料の種類
耐摩耗鋼板は、通常の低炭素鋼や低合金鋼の表面に合金耐摩耗層を設けたものが一般的です。鋳造耐摩耗鋼板や合金焼入れ耐摩耗鋼板もあります。例えば、複合耐摩耗鋼板は、母材上に高硬度で耐摩耗性に優れた合金耐摩耗層を一定の厚みで複合させたものである。
3.2さまざまな種類の特性
耐摩耗鋼板には主に汎用タイプ、耐衝撃タイプ、耐高温タイプの3種類があります。
安定した性能を有し、一般的な摩耗条件に適した汎用耐摩耗鋼板です。優れた耐摩耗性と適度な強度を備えています。技術パラメータには、特定の硬度レベル (通常は約 50 ～ 60 HRC) が含まれる場合があります。通常、材料組成には耐摩耗性を高めるためにクロムやマンガンなどの元素が含まれています。性能的には、ある程度の摩耗に耐えることができ、機械製造などの業界で広く使用されています。
衝撃に強い耐摩耗鋼板を使用し、激しい衝撃にも耐えられるよう設計されています。靭性が高く、耐衝撃性に優れています。この材料には、耐衝撃性を高める合金元素が含まれていることがよくあります。たとえば、耐衝撃性耐摩耗鋼板の中には、硬度が 45 ～ 55 HRC 程度のものもありますが、耐衝撃性に優れています。このタイプは、鉱業や建設業など、機器が頻繁に衝撃を受ける用途に適しています。
高温に耐える耐高温耐摩耗鋼板を使用しています。高温でも安定性を維持できる特殊合金材料で作られています。技術パラメータには、最大 800 ～ 1200°C の最大動作温度が含まれる場合があります。材料組成には通常、高温耐性を確保するためにニッケルやクロムなどの元素が含まれています。性能面では、冶金産業やセメント産業の炉や窯などの高温環境で広く使用されています。
投稿日時: 2024 年 10 月 31 日