管フランジシステム

製造工程は主に鍛造、鋳造、切削、圧延の4種類に分かれます。

(1) 鋳造フランジと鍛造フランジ
鋳造フランジは形状と寸法が正確で、加工量が少なく、低コストですが、鋳造欠陥（気孔、亀裂、介在物）があります。鋳物の内部構造の流線性が悪い（切削部品の場合はさらに流線性が悪い）。
鍛造フランジは一般に鋳造フランジよりも炭素含有量が低く、錆びにくいです。鍛造品は流線型で、より緻密な構造を持ち、鋳造フランジよりも優れた機械的特性を持っています。
不適切な鍛造プロセスでは、結晶粒が大きくなったり不均一になったり、硬化割れが発生したりするため、鋳造フランジよりも鍛造コストが高くなります。
鍛造品は、鋳造品よりも高いせん断力と引張力に耐えることができます。

鋳造の利点は、より複雑な形状を製造でき、コストを削減できることです。
鍛造品の利点は、内部組織が均一であり、鋳物中に気孔や介在物などの有害な欠陥がないことです。
鋳造フランジと鍛造フランジの違いは製造工程上異なります。たとえば、遠心フランジは鋳造フランジの一種です。
遠心フランジは、フランジを製造するための精密鋳造方法に属します。通常の砂型鋳物に比べて組織が細かくなり、品質が大幅に向上します。構造のゆるみ、毛穴、トラコーマなどの問題が起こりにくいです。
まず、遠心フランジがどのように製造されるか、平坦溶接フランジを製造するための遠心鋳造のプロセス方法および製品について理解する必要があります。製品は次のプロセスステップを経て加工されることを特徴とします。
① 選択した原料鋼を中周波電気炉に入れ、溶鋼温度が1600～1700℃になるように溶解します。
② 金型を800～900℃に予熱して一定温度を保ちます。
③ 遠心分離機を始動し、②の予熱後、①の溶鋼を金型に注入します。
④ 鋳物を800～900℃まで自然冷却し、1～10分間保持します。
⑤ 常温付近まで水冷し、型を外して鋳物を取り出します。