P91 ソリッドアロイチューブ
GB/T8162-87 に準拠した P91 合金パイプ
4.1.仕様：熱間圧延管の外径は32～630mmです。肉厚は2.5～75mmです。冷間圧延（冷間引き抜き）パイプの外径は5～200mmです。壁の厚さは2.5〜12mmです。
4.2.外観品質：鋼管の内外面に亀裂、折れ、うねり、剥離、ヘアライン、傷跡などの欠陥があってはなりません。これらの欠陥は完全に除去する必要があり、除去後の肉厚と外径はマイナスの偏差を超えてはなりません。
製造方法
さまざまな製造方法に応じて、熱間圧延管、冷間圧延管、冷間引抜管、押出管などに分けることができます。
1.1.熱間圧延 P91 合金管は通常、自動管圧延機で製造されます。ソリッドチューブは検査され、表面の欠陥が除去され、チューブの穴あき端を中心に必要な長さに切断され、加熱炉に送られて加熱され、穿孔機で穿孔されます。穿孔が連続的に回転し、同時に前進すると、ローラーとプラグの作用により、チューブブランクの内部にキャピラリーチューブと呼ばれる空洞が徐々に形成されます。その後、自動圧延機に送られ、圧延が続けられます。最後にイコライジングマシンで全体の肉厚を均一にし、仕様要件を満たすようにサイジングマシンで直径をサイジングします。これは、連続パイプ圧延機を使用して熱間圧延 P91 合金パイプを製造するより高度な方法です。
1.2.より小型で高品質の継目無管を得たい場合は、冷間圧延、冷間引抜、またはこれら 2 つの方法の組み合わせを使用する必要があります。冷間圧延は通常、2 段圧延機で行われます。鋼管は、可変断面円形穴溝と固定テーパープラグによって形成された環状パス内で圧延されます。冷間引抜加工は通常、0.5～100Tのシングルチェーンまたはダブルチェーンの冷間引抜機で行われます。
1.3.押出方法は、加熱したチューブブランクを密閉した押出シリンダーに入れ、穴あきロッドと押出ロッドが一緒に移動して、小さなダイ穴から押出部品を押し出すものです。この方法により、より細径の鋼管を製造することができます。
2.1.P91 合金チューブは幅広い用途に使用できます。汎用のP91合金管は、普通炭素構造用鋼、低合金構造用鋼または合金構造用鋼から圧延され、最大の生産量を誇ります。主に流体を運ぶパイプラインや構造部品として使用されます。
2.2.さまざまな目的に応じて、次の 3 つの供給タイプに分けられます。化学組成と機械的特性による。b.機械的特性によると;c.油圧試験による。カテゴリー a および b に従って供給される鋼管は、液体圧力に耐えるように使用される場合には、水圧試験も受けなければなりません。
2.3.特殊用途の P91 合金管には、ボイラー用 P91 合金管、地質用 P91 合金管、石油用シームレス管などがあります。
合金パイプの主な合金元素は、シリコン、マンガン、クロム、ニッケル、モリブデン、タングステン、バナジウム、チタン、ニオブ、ジルコニウム、コバルト、アルミニウム、銅、ホウ素、希土類などです。合金鋼パイプには、鉄、炭素、および炭素が含まれています。少量の必須成分。シリコン、マンガン、リン、硫黄を避けることに加えて、一定量の合金元素も含まれています。鋼の合金元素には、シリコン、マンガン、モリブデン、ニッケル、硫黄、バナジウム、チタン、ニオブ、ホウ素が含まれます。 、鉛、希土類など。1 つまたは複数の種類の鋼を合金鋼と呼びます。合金鋼システムは、それぞれの資源条件、生産および使用条件によって異なります。過去には、ニッケルと鉄鋼のシステムが外国で開発されました。中国では、シリコン、マンガン、バナジウム、チタン、ニオブ、ホウ素、鉛、希土類合金鋼系合金鋼が鉄鋼総生産量の約10％を占めていることが判明した。一般に合金鋼鋼管は用途により8種類に分かれます。種類：合金構造用鋼管、ばね鋼管、軸受鋼管、合金工具鋼管、高速度工具鋼管、ステンレス鋼管、耐熱ノンスキン鋼管、電磁ケイ素鋼管 PC/ABS成形性が良く、大型車への加工も可能。自動車フェンダーなどコストパフォーマンスの高い部品です。合金鋼管は、通常の炭素鋼に、鉄・炭素合金鋼管の分類に1種類以上の合金元素を適量添加したもので、P91合金鋼管や溶接鋼管などに分けられます。
