P91ソリッド合金チューブ
GB/T8162-87規格に準拠したP91合金管
4.1. 仕様：熱間圧延管の外径は32～630mm、肉厚は2.5～75mmです。冷間圧延（冷間引抜き）管の外径は5～200mm、肉厚は2.5～12mmです。
4.2. 外観品質：鋼管の内面および外面には、亀裂、折り目、反り、剥離、ヘアライン、傷などの欠陥があってはなりません。これらの欠陥は完全に除去し、除去後の肉厚および外径は、許容誤差を超えてはなりません。
製造方法
製造方法の違いにより、熱間圧延管、冷間圧延管、冷間引抜き管、押出管などに分類できます。
1.1. 熱間圧延P91合金管は、一般的に自動管圧延機で製造されます。固体管は検査され、表面欠陥が除去され、所定の長さに切断され、管の穿孔端を中心として、加熱炉に送られて加熱され、穿孔機で穿孔されます。穿孔機が連続的に回転しながら前進すると、ローラーとプラグの作用により、管ブランク内部に徐々に空洞が形成されます。これを毛細管と呼びます。その後、自動圧延機に送られて圧延が続けられます。最後に、均圧機によって全体の肉厚が均一化され、サイジング機によって直径が寸法調整されて仕様要件を満たします。連続管圧延機を使用して熱間圧延P91合金管を製造することは、より高度な方法です。
1.2. より小型で高品質なシームレスパイプを得るには、冷間圧延、冷間引抜き、またはこれら2つの方法の組み合わせを使用する必要があります。冷間圧延は通常、2段式圧延機で行われます。鋼管は、断面が変化する円形の穴溝と固定されたテーパープラグによって形成される環状パスで圧延されます。冷間引抜きは通常、0.5～100トンのシングルチェーンまたはダブルチェーン冷間引抜き機で行われます。
1.3. 押出成形法は、加熱した管状ブランクを密閉された押出シリンダーに入れ、穿孔ロッドと押出ロッドが一体となって移動し、より小さなダイ穴から押出成形品を押し出す方法である。この方法により、より小径の鋼管を製造することができる。
2.1. P91合金管は幅広い用途に使用されています。汎用P91合金管は、普通炭素構造鋼、低合金構造鋼、または合金構造鋼から圧延され、生産量が最も多いです。主に流体輸送用のパイプラインや構造部品として使用されます。
2.2. 用途に応じて、供給は3種類に分類されます。a. 化学組成および機械的特性による分類、b. 機械的特性による分類、c. 水圧試験による分類。カテゴリーaおよびbに従って供給される鋼管は、液体圧力に耐える用途で使用される場合、水圧試験も受ける必要があります。
2.3. 特殊用途向けP91合金管には、ボイラー用P91合金管、地質調査用P91合金管、石油用シームレス管が含まれます。
合金パイプの主な合金元素は、シリコン、マンガン、クロム、ニッケル、モリブデン、タングステン、バナジウム、チタン、ニオブ、ジルコニウム、コバルト、アルミニウム、銅、ホウ素、希土類元素などです。合金鋼管には鉄、炭素、および少量の必須元素が含まれています。シリコン、マンガン、リン、硫黄を避けることに加えて、一定量の合金元素も含まれています。鋼の合金元素には、シリコン、マンガン、モリブデン、ニッケル、硫黄、バナジウム、チタン、ニオブ、ホウ素、鉛、希土類元素などが含まれます。1 種類または複数種類の鋼を合金鋼と呼びます。合金鋼システムは、それぞれの資源条件、生産条件、使用条件によって異なります。過去には、ニッケルと鋼のシステムが外国で開発されました。中国では、シリコン、マンガン、バナジウム、チタン、ニオブ、ホウ素、鉛、希土類合金鋼系合金鋼が、鉄鋼生産量全体の約10％を占めていることがわかっています。一般的に、合金鋼管は用途に応じて8つの主要なタイプに分類できます。タイプは、合金構造用鋼管、ばね鋼管、軸受鋼管、合金工具鋼管、高速工具鋼管、ステンレス鋼管、耐熱非スキン鋼管、電気シリコン鋼管です。PC/ABSは成形性に優れ、自動車のフェンダーなどの大型自動車部品に加工でき、コストパフォーマンスに優れています。合金鋼管は、通常の炭素鋼に1つ以上の合金元素を適切な量添加して作られ、鉄炭素合金鋼管に分類されます。鋼管は、P91合金管と溶接鋼管などに分けられます。
