Q235B スパイラルチューブ

(1) 原料は帯鋼コイル、溶接ワイヤ、フラックスです。投資前に厳格な物理的および化学的検査が必要です。

(2) 帯鋼ヘッドとテールの突合せ継手は、シングルワイヤまたはダブルワイヤサブマージアーク溶接を使用し、鋼管に巻き込んだ後、自動サブマージアーク溶接を使用して補修溶接します。

(3) 成形前に、ストリップはレベリング、エッジトリミング、エッジプレーニング、表面洗浄と搬送、およびプレベンディング処理が行われます。

(4) 電気式接触圧力計を使用してコンベア両側のシリンダの圧力を制御し、ストリップのスムーズな搬送を実現します。

(5) 外部制御または内部制御ロール成形を採用します。

(6) 溶接ギャップが溶接要求を満たすように溶接ギャップ管理装置を使用し、パイプ径、位置ずれ量、溶接ギャップを厳密に管理します。

(7) 内部溶接、外部溶接ともにシングルワイヤまたはダブルワイヤのサブマージアーク溶接には米国リンカーン電気溶接機を採用し、安定した溶接仕様が得られます。

(8) 溶接部はオンライン連続超音波自動探傷装置によって検査され、スパイラル溶接部の 100% の非破壊検査範囲を保証します。

(9) エアプラズマ切断機を用いて鋼管を個片に切断します。

(10) 単一の鋼管に切断した後、各バッチの最初の 3 つの鋼管は、正式に生産される前に、パイプ製造プロセスが適格であることを確認するために厳格な初回検査システムを受けなければなりません。

(11) 溶接部に連続的な音波探傷跡がある部品は、手動による超音波および X 線による再検査を受けます。

(12) 帯鋼の突合せ溶接線およびスパイラル溶接線と交差する D 形継手のパイプは、すべて X 線テレビまたは撮影によって検査されます。

(13) 各鋼管は静水圧試験を受け、圧力はラジアルシールを採用しています。試験圧力と試験時間は鋼管油圧マイコン検出装置により厳密に管理されています。テストパラメータは自動的に印刷および記録されます。

(14) パイプ端加工。端面の垂直度、ベベル角度、鈍角を正確に制御できます。