シームレスエルボ

1. 鍛造方法：パイプの端または一部をスウェージングマシンで打ち抜き、外径を小さくします。一般的なスウェージングマシンには、ロータリータイプ、コネクティングロッドタイプ、ローラータイプなどがあります。

2. 圧延法：一般にマンドレルを使用せず、厚肉管の内側のR端に適しています。チューブの中に中子を入れ、外周をローラーで押し付けてR加工します。

3. パンチング方法: パンチのテーパーコアを使用して、パイプ端を必要なサイズと形状に拡張します。

4. 曲げ加工：一般的に使用される方法は 3 つあり、1 つはストレッチ法と呼ばれる方法、もう 1 つはスタンピング法と呼ばれる方法、そして 3 つ目はローラー法と呼ばれます。3〜4個のローラー、2つの固定ローラー、1つの調整ローラーがあり、調整 一定のロール距離で、完成したパイプが曲がります。

5. 膨らませる方法: 1 つはチューブの中にゴムを入れ、上部のパンチで圧縮してチューブを突き出す形状にする方法です。もう 1 つの方法は、チューブの中央に液体を充填し、液体の圧力によってチューブを目的の形状に膨らませる油圧バルジ法です。形状的にはコルゲートパイプの製造のほとんどがこの方法で製造されています。