冷間亜鉛めっき鋼管、溶融亜鉛めっき鋼管

亜鉛メッキ鋼管の接続方法：ねじ込み式、溶接式。
ロール溝接続

（１）ロール溝溶接部の割れ
1. ノズルの圧力溝部分の内壁溶接リブを滑らかにして、転がり溝の抵抗を低減する。
2. 鋼管と圧延溝加工装置の軸を調整し、鋼管と圧延溝加工装置が水平になるようにします。
3. 溝のプレス速度を調整し、溝の形成時間は規定を超えないようにし、均等にゆっくりと力を加えます。
（２）ロール溝鋼管の破断
1. パイプ口部の圧力溝部分の内壁溶接リブを滑らかにして、圧延溝の抵抗を低減します。
2. 鋼管と圧延溝加工装置の軸を調整し、鋼管と圧延溝加工装置が水平になるようにします。
3. 押圧速度を調整します。押圧速度は規定値を超えてはならず、均等にゆっくりと力を加えます。
4. 圧延溝加工装置のサポートローラーと加圧ローラーの幅とモデルを確認し、2つのローラーのサイズに不一致がないか確認してください。不一致があると焼き付きの原因となる可能性があります。
5. ノギスを使用して、鋼管の溝が規定値内であるかどうかを確認します。
（３）転造溝加工機によって形成された溝は、以下の要件を満たす必要がある。
1. パイプ端部から溝部までの表面は滑らかで、凹凸や圧延痕がないこと。
2. 溝の中心はパイプ壁と同心円状である必要があり、溝の幅と深さは要件を満たしている必要があり、クランプ部品のタイプが正しいかどうかを確認します。
3. ゴム製シールリングに潤滑剤を塗布し、ゴム製シールリングに損傷がないか確認してください。潤滑剤は油性潤滑剤であってはなりません。

溶接接続
1. 亜鉛メッキ鋼管の管口が直線になっておらず、突き合わせ後に鋼管の管口が斜めになる問題が発生しています。加工前に管頭を短時間切断することをお勧めします。
2. 亜鉛メッキ鋼管のノズルを接続した後、2つのノズルがしっかりと接続されていないため、溶接部の厚みが不均一になる場合、またはパイプ自体の理由や輸送中の衝撃によりパイプが楕円形になっている場合は、パイプの先端を短時間切断してから再度加工することをお勧めします。
3. 亜鉛メッキ鋼管のノズルを突き合わせた後、ノズルに水ぶくれが発生する。
4. 溶接中の技術的な理由による。
5. ノズル内に亜鉛の塊があると、溶接不良や気泡の原因となることがあります。亜鉛の塊が大きすぎたり、パイプの数が多かったりする場合は、単純に亜鉛の塊を取り除く必要があります。

配線接続
1. ねじ込みバックル: パイプフープとねじ込みバックルが完全に接触しない場合は、緩めて、不要なバックル部分を切り取り、ねじを再取り付けします。
2. 鋼管のねじ山とパイプフープのねじ山が一致しないため、接続できません。パイプフープを交換するか、機器を調整してねじ山を切り直してください。
3. 鋼管のねじ切り後に印刷が欠落している場合：鋼管の肉厚がねじ切り管の標準肉厚要件を満たしているかどうかを測定します。