溶融亜鉛メッキ鋼板

亜鉛メッキ鋼管の接続方法：ねじ込み、溶接。
ロール溝接続

(1) ロール溝溶接部の割れ
1. ノズルの圧力溝部の内壁溶接リブを滑らかにし、転がり溝の抵抗を低減します。
2、鋼管と転造溝入れ装置の軸を調整し、鋼管と転造溝入れ装置が水平である必要があります。
3. 溝を押す速度を調整し、溝の形成時間は規定を超えないようにして、力を均等にゆっくりと加えます。

(2) ロール溝鋼管破断
1. 管口圧力溝部の内壁溶接リブを滑らかにし、転がり溝の抵抗を低減します。
2、鋼管とローリング溝入れ装置の軸を調整します。鋼管とローリング溝入れ装置が水平である必要があります。
3. プレス速度を調整します。プレス速度は規定を超えず、力を均等にゆっくりと加えてください。
4. 転動溝装置のサポートローラーと加圧ローラーの幅と型式を確認し、焼き付きの原因となる両ローラーのサイズの不一致がないか確認してください。
5. 鋼管の溝が規定どおりかどうかをノギスで確認します。

(3) 転造溝盤により形成される溝は、次の要件を満たす必要があります。
1. 管端から溝部までの表面は凹凸やロールマークがなく滑らかであること。
2、溝の中心はパイプ壁と同心である必要があり、溝の幅と深さは要件を満たしている必要があり、クランプ部品のタイプが正しいかどうかを確認してください。
3. ゴム製シールリングに潤滑剤を塗布し、ゴム製シールリングが損傷していないか確認します。潤滑剤は油潤滑剤であってはなりません。

溶接接続
1. 亜鉛メッキ鋼管の管口は直線ではなく、突き合わせ後の鋼管の口が斜めになるという問題があります。加工前にパイプ頭部を短時間切断することをお勧めします。
2、亜鉛メッキ鋼管ノズルを接続した後、2つのノズルがしっかりと接続されていないため、溶接継手の厚さが不均一になります。パイプ自体の理由や輸送時の凹凸により、パイプは楕円形になっています。短期間であればパイプヘッドを切断することをお勧めします。再度処理してください。
3. 亜鉛メッキ鋼管のノズルを突き合わせると、ノズルにブリスターが発生します。
4. 溶接時の技術的理由による。
5. ノズル内に亜鉛の塊があり、溶接の困難や膨れの原因となる可能性があります。亜鉛ノジュールが大きすぎてパイプの数が多すぎる場合は、単純な亜鉛ノジュールを除去する必要があります。

配線接続
1、ネジ付きバックル：パイプフープとネジ付きバックルが完全に接触しないため、緩め、ランダムなバックル部分を切り取り、ネジを再度取り付けます。
2.鋼管のねじと管のフープねじが合わず接続できません。パイプフープを交換するか、装置を調整して再度ネジを締める必要があります。
3.鋼管にねじを切った後の印刷の欠落：鋼管の肉厚がねじ付き管の標準厚さ要件を満たすことができるかどうかを測定します。