冷間圧延カラーコーティング亜鉛メッキ鋼管
名前 | 亜鉛めっき鋼 | 本質的 | 鋼鉄 |
分類 | 冷間亜鉛メッキ鋼管、熱間亜鉛メッキ鋼管 | 適用範囲 | 建設、機械、炭鉱、化学工業、電力、鉄道車両、自動車産業、高速道路、橋梁、コンテナ、スポーツ施設、農業機械、石油機械、探鉱機械 拡大 |
長さ | 6m固定長 | ||
呼び肉厚(mm) | 2.0、2.5、2.8、3.2、3.5、3.8、4.0、4.5 |
1.引張強さ(σb):引張時に試験片が受ける最大の力(Fb)を、試験片の元の断面積(So)から得られる応力(σ)で割ったものを引張強さ( σb)、N/mm2 (MPa) 単位。これは、張力下での損傷に耐える金属材料の最大能力を表します。ここで: Fb - 試験片が引っ張られるときに耐える最大の力、N (ニュートン)。したがって、試験片の元の断面積、mm2。
2.降伏点 (σs): 降伏現象を伴う金属材料。引張プロセス中に試験片が力を増加させることなく伸び続けることができる (一定に保たれる) ときの応力であり、降伏点と呼ばれます。力が減少する場合は、上部降伏点と下部降伏点を区別する必要があります。降伏点の単位はN/mm2(MPa)です。上降伏点 (σsu): 試験片が降伏し、力が最初に減少する前の最大応力。下降伏点 (σsl): 初期過渡効果が考慮されていない場合の、降伏段階での最小応力。ここで: Fs - 引張状態にある試験片の降伏力 (定数)、N (ニュートン) So - 試験片の元の断面積、mm2。
3.破断後の伸び:(σ) 引張試験において、スケールを剥がした後の試験片の長さの、元のスケールの長さに対する増加の割合を伸びと呼びます。σで表し、単位は%です。ここで: L1 - 試験片を引っ張った後の試験片の長さ、mm。L0 - 試験片の元のピッチの長さ、mm。
4.収縮率:(ψ) 引張試験において、試験片を引き剥がした後の収縮時の断面積の最大収縮率を元の断面積の百分率で表したものを収縮率といいます。% 単位で ψ として表されます。ここで: S0 - 試験片の元の断面積、mm2。S1 - 試験片を引き剥がした後の収縮時の最小断面積、mm2。
5.硬度指数: 表面への硬い物体の圧痕に抵抗する金属材料の能力。硬度と呼ばれます。試験方法と適用範囲に応じて、硬度はブリネル硬度、ロックウェル硬度、ビッカース硬度、ショア硬度、微小硬度、高温硬度に分類できます。チューブとしてはブリネル、ロックウェル、ビッカースの硬度3が一般的に使用されます。
ブリネル硬さ(HB):一定の直径の鋼球または超硬球を使用し、試験片表面に規定の試験力(F)で押し込み、規定の保持時間後に試験力を取り除き、押し込み径(L)を測定します。標本の表面に。ブリネル硬度の値は、試験力をくぼみの球面面積で割ることによって得られる商です。HBS(鋼球)をN/mm2(MPa)で表します。
溶融亜鉛めっき鋼管は、建設、機械、石炭鉱業、化学工業、電力、鉄道車両、自動車産業、高速道路、橋梁、コンテナ、スポーツ施設、農業機械、石油機械、探査機械などの製造業で広く使用されています。 。
亜鉛メッキ鋼管は、表面に溶融亜鉛メッキまたは電気亜鉛メッキを施した溶接鋼管です。亜鉛メッキは鋼管の耐食性を高め、耐用年数を延長します。亜鉛めっき鋼管は、水、ガス、石油などの一般低圧流体のパイプラインとして使用されるほか、石油業界を中心に油井管や石油パイプラインとしても使用されるなど、幅広い用途に使用されています。海洋油田、ケミカルコークス装置のオイルヒーター、凝縮クーラー、石炭蒸留および油洗浄交換器として、またトレッスルパイプパイルや採掘ピットの支持フレームパイプとして。
水道管、油管、足場管、高速道路フェンス、物置カバーなど
呼び内径 | インチ | 外径mm | 肉厚 mm | 最小肉厚 mm | メーター重量kg | 根の重量kg | メーター重量kg | 根の重量kg |
DN15 亜鉛メッキパイプ | 1/2 | 21.3 | 2.8 | 2.45 | 1.28 | 7.68 | 1.357 | 8.14 |
DN20 亜鉛メッキパイプ | 3/4 | 26.9 | 2.8 | 2.45 | 1.66 | 9.96 | 1.76 | 10.56 |
DN25 亜鉛メッキパイプ | 1 | 33.7 | 3.2 | 2.8 | 2.41 | 14.46 | 2.554 | 15.32 |
DN32 亜鉛メッキパイプ | 1.25 | 42.4 | 3.5 | 3.06 | 3.36 | 20.16 | 3.56 | 21.36 |
DN40 亜鉛メッキパイプ | 1.5 | 48.3 | 3.5 | 3.06 | 3.87 | 23.22 | 4.10 | 24.60 |
DN50 亜鉛メッキパイプ | 2 | 60.3 | 3.8 | 3.325 | 5.29 | 31.74 | 5.607 | 33.64 |
DN65 亜鉛メッキパイプ | 2.5 | 76.1 | 4.0 | 3.5 | 7.11 | 42.66 | 7.536 | 45.21 |
DN80 亜鉛メッキパイプ | 3 | 88.9 | 4.0 | | 8.38 | 50.28 | 8.88 | 53.28 |
DN100 亜鉛メッキパイプ | 4 | 114.3 | 4.0 | | 10.88 | 65.28 | 11.53 | 69.18 |