亜鉛メッキパイプ
プロセスの流れは次のとおりです。黒管-アルカリ洗浄-水洗浄-酸洗-水すすぎ-浸漬助剤-乾燥-溶融亜鉛めっき-外吹き-内吹き-空冷-水冷-不動態化-水すすぎ-検査-計量-保管。
1、ブランドと化学成分
亜鉛メッキ鋼管用鋼のグレードおよび化学組成は、GB/T3091 に規定されている黒色パイプ用鋼のグレードおよび化学組成に準拠する必要があります。
２、製造方法
黒管の製造方法（炉溶接または電気溶接）はメーカーにより選択されます。亜鉛メッキには溶融亜鉛メッキが使用されます。
3. ネジとパイプの接合部
(a) ねじ山を付けて納入される亜鉛めっき鋼管の場合、亜鉛めっき後にねじ山を加工する必要があります。スレッドは YB 822 規制に準拠する必要があります。
(b) 鋼管継手は YB 238 に準拠する必要があります。可鍛鋳鉄管継手は YB 230 に準拠する必要があります。
4. 機械的特性 亜鉛メッキ前の鋼管の機械的特性は、GB 3091 の要件を満たしている必要があります。
5. 亜鉛めっき層の均一性 亜鉛めっき鋼管の亜鉛めっき層の均一性を試験する必要があります。鋼管サンプルは、硫酸銅溶液に連続５回浸漬しても赤く変色（銅メッキ）してはならない。
6、冷間曲げ試験 呼び径50mm以下の亜鉛メッキ鋼管は冷間曲げ試験を行う必要があります。曲げ角度は90°、曲げ半径は外径の8倍です。試験中はフィラーは使用せず、サンプルの溶接部は曲げ方向の外側または上部に配置する必要があります。試験後、サンプルに亀裂や亜鉛層の剥離があってはなりません。
7、水圧試験 水圧試験はクラリネットで行う必要があり、水圧試験の代わりに渦電流試験を使用することもできます。渦電流試験の試験圧力または比較サンプルのサイズは GB 3092 の要件を満たす必要があります。 鋼の機械的特性は、鋼の最終使用性能 (機械的特性) を保証するための重要な指標です。
①引張強さ（σb）：引張プロセス中にサンプルが破断するときにサンプルが受ける最大の力 (Fb) を、サンプルの元の断面積 (So) を割って得られる応力 (σ) で割った値を、抵抗引張強さ (σb) と呼びます。の単位はN/mm2(MPa)です。これは、引張力下での損傷に耐える金属材料の最大の能力を表します。式中: Fb - サンプルが破壊されるときにサンプルが受ける最大の力、N (ニュートン)。つまり、サンプルの元の断面積、mm2。
②降伏点（σs）：降伏現象のある金属材料の場合、伸張プロセス中に力を増加させずにサンプルが伸び続けることができる応力を降伏点と呼びます。力が低下した場合は、降伏点の上部と下部を区別する必要があります。降伏点の単位はN/mm2(MPa)です。上部降伏点 (σsu): 試験片が降伏して力が初めて低下する前の最大応力。下降伏点 (σsl): 初期過渡効果が考慮されていない場合の降伏段階での最小応力。ここで、Fs-サンプルの引張プロセス中の降伏力（定数）、N（ニュートン）So-サンプルの元の断面積、mm2。
③破断後の伸び：(σ) 引張試験において、サンプルが破断した後に元のゲージ長さに対して増加した長さの割合を伸びといいます。σで表すと単位は％となります。式中: L1 - 破断後の試験片のゲージ長さ (mm);L0 - 試験片の元のゲージ長さ (mm)。
④面積の縮小：(ψ) 引張試験において、サンプルを破断させた後、サンプルの直径が減少したときの断面積の最大減少率を元の断面積に占める割合を面積減少率といいます。ψで表し、単位は%です。式では：S0-サンプルの元の断面積、mm2;S1 - サンプルが破壊された後の減少した直径における最小断面積、mm2。
⑤ 硬度指数：金属材料が表面上の硬い物体の圧痕に抵抗する能力を硬度といいます。さまざまな試験方法と適用範囲に応じて、硬度はブリネル硬度、ロックウェル硬度、ビッカース硬度、ショア硬度、マイクロ硬度、高温硬度に分類できます。一般的に使用されるパイプには、ブリネル硬度、ロックウェル硬度、ビッカース硬度の 3 つがあります。
ブリネル硬度 (HB):一定径の鋼球または超硬球を用いて規定の試験力（F）で試料表面に押し込み、規定の保持時間後に試験力を取り除き、試験片表面の押し込み径を測定します。サンプル(L)。ブリネル硬さの値は、試験力をくぼみの球面表面積で割ることによって得られる商です。HBS（鋼球）で表し、単位はN/mm2（MPa）です。
