亜鉛メッキパイプ
プロセスフローは以下のとおりです。黒管-アルカリ洗浄-水洗浄-酸洗-水すすぎ-浸漬助剤-乾燥-溶融亜鉛めっき-外部送風-内部送風-空冷-水冷-不動態化-水すすぎ-検査-計量-保管。
1. ブランドと化学組成
亜鉛メッキ鋼管に使用される鋼の等級および化学組成は、GB/T3091で規定されている黒鋼管に使用される鋼の等級および化学組成に準拠しなければならない。
2. 製造方法
黒管の製造方法（炉溶接または電気溶接）は製造業者によって選択されます。めっきには溶融亜鉛めっきが用いられます。
3. ねじ込みとパイプの接合
（a）ねじ付きで納入される亜鉛メッキ鋼管の場合、ねじは亜鉛メッキ後に機械加工する必要があります。ねじはYB 822の規定に準拠する必要があります。
（b）鋼管継手はYB 238に準拠し、可鍛鋳鉄管継手はYB 230に準拠するものとする。
4. 機械的特性 亜鉛めっき前の鋼管の機械的特性は、GB 3091 の要件を満たす必要があります。
5．亜鉛めっき層の均一性 亜鉛めっき鋼管は、亜鉛めっき層の均一性を試験する必要があります。鋼管サンプルは、硫酸銅溶液に5回連続して浸漬した後、赤色（銅めっき）に変色してはなりません。
6．冷間曲げ試験 公称直径が50mm以下の亜鉛メッキ鋼管は冷間曲げ試験を行う。曲げ角度は90°、曲げ半径は外径の8倍とする。試験中は溶加材を使用せず、試験片の溶接部は曲げ方向の外側または上側に配置する必要がある。試験後、試験片に亜鉛層の亀裂や剥離があってはならない。
7. 水圧試験 水圧試験はクラリネットで実施する必要がありますが、水圧試験の代わりに渦電流試験を使用することもできます。渦電流試験の試験圧力または比較サンプルのサイズは、GB 3092 の要件を満たす必要があります。鋼の機械的特性は、鋼の最終使用性能（機械的特性）を保証するための重要な指標です。
①引張強度（σb）：引張過程中に試料が破断する際に試料が耐える最大力（Fb）を、試料の元の断面積（So）で割って得られる応力（σ）で割った値を引張強度（σb）と呼び、単位はN/mm2（MPa）です。これは、金属材料が引張力による損傷に耐える最大能力を表します。式中、Fbは試料が破断する際に試料が耐える最大力（N（ニュートン））、Soは試料の元の断面積（mm2）です。
②降伏点（σs）：降伏現象を示す金属材料の場合、引張過程中に力が増加することなく試料が伸び続けることができる応力を降伏点と呼びます。力が低下する場合は、上降伏点と下降伏点を区別する必要があります。降伏点の単位は N/mm2 (MPa) です。上降伏点 (σsu): 試験片が降伏し、力が初めて低下する前の最大応力。下降伏点 (σsl): 初期過渡効果を考慮しない場合の降伏段階の最小応力。ここで、Fs--試料の引張過程中の降伏力 (定数)、N (ニュートン)。So--試料の元の断面積、mm2。
③破断後の伸び率：（σ）引張試験において、試験片が破断した後のゲージ長が元のゲージ長まで増加した割合を伸び率と呼びます。σで表され、単位は%です。式中、L1は破断後の試験片のゲージ長（mm）、L0は試験片の元のゲージ長（mm）です。
④ 面積の縮小：（ψ）引張試験において、試料が破断した後の縮小直径における断面積の最大減少率を元の断面積に対する割合で表したものを断面積減少率と呼びます。ψで表され、単位は%です。式中、S0は試料の元の断面積（mm2）、S1は試料が破断した後の縮小直径における最小断面積（mm2）です。
⑤ 硬度指数：金属材料が表面に硬い物体を押し付けても変形しない能力を硬度といいます。硬度は、試験方法や適用範囲によって、ブリネル硬度、ロックウェル硬度、ビッカース硬度、ショア硬度、微小硬度、高温硬度などに分類されます。一般的に使用される硬度は、ブリネル硬度、ロックウェル硬度、ビッカース硬度の3種類です。
ブリネル硬度（HB）：所定の直径の鋼球または超硬合金球を、規定の試験力（F）で試料表面に押し付け、規定の保持時間後に試験力を解放し、試料表面の圧痕直径（L）を測定する。ブリネル硬さ値は、試験力を圧痕の球面表面積で割った値である。HBS（鋼球）で表され、単位はN/mm²（MPa）である。
